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谈如何做好给排水管道工程质量的监理控制工作

来源:未知 作者:admin 时间:2017-07-01 16:41 点击:

 

 要:在市政工程的给排水管道工程监理中,平口管管道接缝开裂漏水是较难解决的问题。结合在监理控制方面的工作经验,使给排水管道工程在采用闭水法做严密性试验时成功率显著提高,这样既加快了工程进度又保证了工程质量,充分体现了既监理又服务的新理念。

关键词:市政工程;污雨水管道;钢筋混凝土平口管;预防接缝渗漏;监理;质量控制

 

1    给排水管道工程的现状与问题

    给排水管道工程施工基本分三大部分,一是管沟开挖,二是管道的安装施工,三是管沟回填。在监理的质量控制中,开挖和回填比较容易控制,而污雨水管道安装施工,大多采用预制钢筋混凝土平口圆管作为污雨水的工程主体。钢筋混凝土圆管是预制成品,现场逐节安装,管道接缝采用水泥砂浆填塞接缝后再做抹带的方法处理,管节抹带的质量控制是该分项工程防渗的关键因素,它直接影响管道渗水和是否符合设计和施工规范地规定,而接缝抹带的开裂和渗漏是管道安装遇到的质量通病。笔者经过多年施工阶段的监理,经过细致的观察和研究,想办法根治这个质量通病,充分体现了既监理又服务的新理念。

2    管道渗漏原因分析

给排水工程所用的管道大多为钢筋混凝土预制的平口管道,管道的基础是素混凝土条形基础,而这些材料的最大特点就是:抗压性能远远大于抗拉性能,而管口接缝填塞的砂浆抗拉性能是很小的;热胀冷缩系数大。

由于管道工程全是露天作业和施工,受自然条件的影响特别大,尤其早晚和日晒时的温差大,导致了管道接缝易开裂,从而引起管道渗漏,因此如何防止接缝开裂和渗漏是保证工程质量的关键。如果解决了因温差大而引起的接缝和抹带砂浆开裂,就解决了渗漏的主要问题,所以监理工程师和承包商共同研究和探讨,采取有效措施调控白天日晒时的高温和夜间温度速降造成的温差,就能有效解决渗漏的问题。

3    管道工程监理质量控制

3.1   质量控制目标

工程质量符合《给排水管道工程施工及验收规范》的质量规定。

3.2   质量控制的任务

1)审核施工图并提出审核意见,参加组织图纸会审和设计交底工作。

2)审查承包商提供的施工组织设计、施工技术方案并监督其实施。

3)对承包商选定的材料、构配件的质量进行确认和验收,对影响工程使用功能的材料进行重点质量控制。

4)负责对进场材料及时验收,材料使用前按有关规定的要求进行见证取样送检。

5)督促承包商建立健全质量保证体系,完善施工技术管理制度和落实质量保证措施。

6)检查工程质量,对违反设计文件、规范、规程的责令立即改正,必要时签发工程暂停指令。向承包商下达监理通知后,尚应监督相应整改措施的执行,直至整改合格。

7)做好施工过程的监理工作,对各阶段、各重点部位施工存在的影响质量的关键问题,应主动组织各施工单位认真分析,找出解决办法并监督施工方实施,做好实施效果的复查工作;工程隐蔽项目,要求承包商自检合格后,经监理工程师检查合格后签字认可。做好建筑安装工程的分部、分项工程及部位、工序的质量验收工作,未经检查签字认可,不得进行下道工序。

8)对于关键工序、关键部位,必须按旁站监理规定执行。

9)使管道闭水试验一次合格,减少返工。

3.3   施工准备阶段的控制方法

1)审核承包单位的开工报告,适时下达开工令,避免盲目开工造成的质量隐患。

2)审核进场材料、构配件、设备的质量检验报告等质量证明文件,防止不合格品用于工程。

3)做好图纸会审和设计交底工作,尽量把问题解决在开工前,预防施工变更和对设计理解不清所造成的质量缺陷。

4)审核承包单位的施工组织设计和施工方案,确保工程质量有可靠的技术保障措施。

施工方案中大多数承包商所报的施工工艺流程如下:安装管道基础模板浇筑基础混凝土混凝土管道安装安装管座模板浇筑管座混凝土管口接缝处理准备接缝内填塞水泥砂浆做水泥砂浆抹带(管内未充水)抹带覆盖养生→最终充水试验,管腔回填土。

监理工程师根据以往经验和存在的问题针对渗漏的原因,在审查施工方案时,与承包商反复讨论,对施工工艺进行修改审定如下:安装管道基础模板→浇筑基础混凝土→混凝土凝固前在管接头处挖成凹槽→混凝土管道安装(先在凹槽处垫水泥砂浆)→安装管座模板→浇筑管座防渗混凝土(C20或C25) →管口接缝处理准备→自制专用内支撑圈(作为管道接口处填塞砂浆的内膜)→调制干硬性水泥砂浆→接缝内分层填塞干硬性水泥砂浆→分层用橡皮锤砸实→洒水并覆盖养生(养生期间必须在检查井内将管道封堵,使管内空气不流通)→初次充水试验→做水泥砂浆抹带(管内充满水)→抹带覆盖养生(管内充水)→最终充水试验管腔回填土。

3.4   施工阶段的控制方法和内容

1)管道基础和管口部分的防渗措施:因基础的混凝土标号较低,一般为C15号混凝土,且不是防渗混凝土,具体施工防治措施是在浇筑基础混凝土在未凝固前,将管口处的混凝土处理成凹槽式,深度5cm~8cm,长度30 cm,在安装混凝土管时在凹槽内铺垫高标号水泥砂浆,当浇筑管座混凝土时,在管口接头处浇筑C20或C25防渗混凝土。

2)自制专用内支撑圈。内支撑圈的作用是防止填塞砂浆时漏浆,其材料是用3 mm厚的钢板带,加工咸与管道内径一致的圆圈型,总高度是管腔高度的3/4 ,钢板带的宽度15 cm。为了增强其刚度,将钢板带焊接一圈肋板,最后在内支撑圈的下部焊接上Φ12的钢筋,钢筋一端焊接在支撑圈上,另一端焊接在法兰螺栓(又称花篮螺栓)的丝杆上,用法兰螺丝调节和固定内支撑,拆装方便快捷。

3)管口砂浆的调制和填充方法。管口砂浆的调制:首先将中砂过筛后加水泥干拌均匀,然后加少量的水拌合,水用量为拌合好的干硬性砂浆达到“手握成团,落地开花”的标准即可。手握成团是:把拌好的砂浆用手握紧即成团状,且不沾手。落地开花是:离地面半米落地即碎散。

填充方法:在管内壁管口处支撑自制的圈型支撑后,用手工往管口缝内填充干硬性砂浆,分三到四次填充满,每次填充完后,先用棍棒捣实,再用橡皮锤敲击棍棒的顶端使其密实,最后一层用橡皮锤反复沿管缝外壁环向直接砸实,砸实后的砂浆高度与混凝土管的外皮平,最后砂浆表面用喷雾器喷湿后覆盖塑料薄膜养生。此时两检查井之间管口在检查井处用沙袋之类的东西封堵,其目的是防止或尽量减缓管道空气流动,以减少管体温度的升降梯度过大,预防因温差大导致管缝开裂。

4)抹带前的充水试验。两个检查井之间的管缝填塞完成后即可进行充水试验,不要长时间等待,应分段进行。充水速度不要过快,一是防止因加水降温过快使管道收缩致使管缝开裂,二是边加水边观察是否有渗漏现象,一旦发现有渗漏时,立即停止加水,并将水适量抽出,使管内水位低于渗漏点,立即进行处理。处理的方法是将渗漏处的砂浆抠凿出来后重新填塞分层砸实,之后继续充水观察,直至加满管即可,不可使水头过高,预防管内压力过大。

5)管内带水做抹带。试水合格后可立即带水(管道内充水)进行抹带施工,抹带做完禁止太阳暴晒,当抹带砂浆初凝后用塑料薄膜覆盖,塑料薄膜之上再覆盖湿草袋养生,防止抹带砂浆因曝晒急干而产生裂缝。

4    监理控制成效

由于进行了温度调控,试水的成功率高达95%以上。以前施工完试水时大约有30%左右的管口存在不同程度的漏水和渗水,然后把管子内的水抽干后,再进行返工处理,浪费人力,影响工期。而经监理审查后修订的施工工艺由于在施工完管口接缝填充后,就进行充水试验,接缝处渗漏水的现象得到有效的控制,其原理是:接缝分段施工,尽快充水,由于管道内的水体和管道共同作用,有效控制了钢筋混凝土管道在白天日照时温度急剧升高,夜间温度又快速降低。由于管道内有水,温度升高和降低速率缓慢,解决了因温度的急升快降而导致裂缝形成渗漏水问题,所以试水的成功率很高。

 


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